Sıcak daldırma galvanizli çelik ızgara için proses gereksinimleri

Çelik ızgaranın proses tasarımı, levhanın geometrik bilgilerini orijinal plakanın boyutuna göre düzenlemektir. Çelik ızgara, taşıyıcı çubuk ve çapraz çubukla üretilir. Nihai hedef, kesme planının malzeme kullanım oranını ve yüksek üretim verimliliğini hesaba katmasıdır. Çelik ızgara proses eşleştirmesinin prensipleri esas olarak aşağıdaki hususları içerir:

1. Tümçelik ızgaralartam plaka boyutu veya tam plaka boyutundan daha büyük olanlar tercihen uzunluğa göre eşleştirilir. Eşleşen boyut mümkün olduğunca küçük ve tekdüzedir ve uzunluk aralığı 5-7 metre içinde kontrol edilir.

2. Az sayıda dar tahta, genişliklerine göre büyükten küçüğe veya küçükten büyüğe doğru sıralanabilir ve daha sonra uzunluklarına göre paralel olarak birleştirilebilirler.

3. Genişlik taşması durumunda hammadde çapraz çubuğunu kullanarak kenar sarma kaynak işlemini yapın, plakayı ayrı olarak kaynaklamayın.

4. Çift çubuk kaynak makinası her seferinde 2 adet çapraz çubuğu presleyip kaynak yapar ve tek sayı bulunamaz.

5. Tahta ile tahta arasındaki uyum, kesme yolunun boyutunu korumalıdır. Yeterli değilse, çapraz çubuğun boşaltılması gerekir.

6. Bir çizim setinin kesinlikle sınıflandırılması gerekir. Birden fazla çizim 200 metrekareyi aşarsa, bu çizimlerin birbirleriyle eşleştirilmesi gerekir. Boyut 200 metrekarenin altında olduğunda, küçük boyutlu çizimlerle eşleştirilmiş olarak kabul edilebilir.

7. Özel şekilli çelik ızgaralarda malzeme tasarrufu sağlamak için demontaj ve uç uca birleştirme işleminin dikkate alınması gerekir.

8. 60 mm düz çelik aralığına sahip levhalarda, hammadde üretiminde 30 mm aralıklı tarak klipsleri kullanılabilir.